球磨機是冶金、選礦、建材、化工、發(fā)電、陶瓷等工業(yè)部門(mén)各種材料制備的重要設備。球磨機里面裝有各種規格的鋼球和各種形狀的襯板，如何添加鋼球、保護襯板降低磨損，對球磨機的生產(chǎn)至關(guān)重要。

球磨機鋼球添加的技巧

　　球磨機鋼球是球磨機設備研磨物料介質(zhì)，通過(guò)球磨機鋼球之間鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用。球磨機工作過(guò)程中，研磨體鋼球級配是否合理關(guān)系到設備的工作效率高低，只有保證各種球有一定比例，才能與被磨物料的粒度組成相適應，才能取得良好的磨礦效果。合理選擇球磨機鋼球的級配，是提高球磨機產(chǎn)量質(zhì)量必不可少的措施，下面我們就來(lái)看怎樣能得到球磨機研磨體鋼球介質(zhì)的合理級配?

1.1 球磨機鋼球級配的基本原則

　?、偬幚碛捕却罅６却值牡V石，需要有較大的沖擊力，需要裝入尺寸大些的鋼球，即物料越硬，鋼球直徑越大

　　②磨機直徑大，沖擊力就大，選鋼球直徑小

　　③使用雙倉隔板的，球徑應比同樣排料斷面的單層隔倉板小

　　④一般四級配球，大、小球少，中間球大，即“兩頭少，中間多"

1.2 球磨機鋼球配比時(shí)要考慮因素

　?、僭O備型號，如筒體直徑和長(cháng)度

　　②生產(chǎn)要求，即用戶(hù)對物料研磨細度的標準

　　③物料性質(zhì)，指被研磨物料的初始粒度、硬度及韌度

　　④規格大小，規格大小要注意，不能一味地追求大規格

1.3 球磨機鋼球添加技巧

　　球磨機鋼球配比要根據你的磨機有效長(cháng)度，是否帶輥壓機，進(jìn)料粒度多大，用的什么襯板及結構，預想的篩余細度和比表，用多少鉻的球，轉速多少等因素綜合判斷。球磨機安裝好后，球磨機大小齒輪需要嚙合，處理量也是要逐漸加大，待球磨機正常連續運行兩三天后，檢查大小齒輪嚙合情況，待一切正常，打開(kāi)球磨機人孔蓋第二次添加余下20%鋼球。

　　球磨機鋼球的配比是一個(gè)比較復雜的技術(shù)性問(wèn)題。每個(gè)選礦廠(chǎng)都必須認真分析自己的實(shí)際情況，通過(guò)長(cháng)期研究、積累才能找出適合自己的裝球配比。另外，鋼球配比還包括球徑大小和數量多少，依據所有信息決定比例，務(wù)必做到恰到好處，多一分不行，少一分不可。

如何降低襯板磨損

　　球磨機筒體的內表面一般都裝有各種形狀的襯板。襯板是球磨機的主要易損件，其使用成本約為產(chǎn)品售價(jià)的2%～3%，襯板的性能和使用壽命是用戶(hù)都非常關(guān)心的問(wèn)題。

2.1 襯板的功能

　　(1)保護筒體與增強筒體剛度。筒體是球磨機的重要部件，且價(jià)格較貴，筒體內安裝襯板后，筒體不會(huì )直接承受磨礦介質(zhì)和被磨物料的沖擊和研磨，從而保護了筒體，延長(cháng)了筒體和整個(gè)設備的使用壽命。襯板和筒體緊密地結合在一起，還起到了增強筒體剛度的作用。

　　(2)傳遞能量。在筒體回轉過(guò)程中，借助于襯板表面的特殊形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的位能和拋落動(dòng)能，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧一拋物線(xiàn)”運動(dòng)軌跡，沖擊和研磨物料。

2.2 襯板磨損原因分析

　　(1)襯板與鋼球之間產(chǎn)生磨損。球磨機的工作原理是利用筒體轉動(dòng)，并按照作業(yè)的實(shí)際需要，將鋼球提升到一定的高度后以?huà)佄锞€(xiàn)下落，沖擊筒內的物料，從而使物料和襯板充分摩擦。因此在連續的工作下，鋼球與襯板會(huì )出現嚴重的磨損現象，這與物料的硬度有著(zhù)直接的聯(lián)系。

　　(2)襯板的材質(zhì)、熱處理工藝不合理。襯板的材質(zhì)及熱處理工藝直接決定襯板的機械性能，會(huì )對襯板的磨損情況產(chǎn)生重要影響。如果襯板材質(zhì)選擇不當，熱處理工藝不合理，會(huì )大幅度降低襯板的抗疲勞強度和使用壽命，就無(wú)法滿(mǎn)足球磨機磨粉作業(yè)的要求，甚至出現塑變起鼓等問(wèn)題。

2.3 球磨機運行的影響

　　一旦球磨機處于不正常的運行狀態(tài)，也會(huì )給襯板的使用帶來(lái)不良的影響。一般來(lái)說(shuō)，球磨機中的鋼球與物料是混合在一起的，因此當鋼球以?huà)佄锞€(xiàn)的狀態(tài)沖擊襯板時(shí)，物料會(huì )起到一定的緩沖作用，逐漸的將物料磨細。當設備低負荷運行時(shí)，鋼球就會(huì )直接沖擊襯板，從而造成襯板的嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

2.4 如何降低襯板磨損?

　　(1)合理選擇鋼球和襯板。

　　合理的選擇鋼球和襯板是降低襯板磨損的重要途徑，因此需要從鋼球的大小、數量，球磨機襯板與鋼球之間的硬度比值入手，從根本上降低球磨機運行過(guò)程中襯板的損耗。一般來(lái)說(shuō)，球磨機襯板與鋼球的硬度比要控制在1∶0.8左右;其次需要控制球磨機內礦粉與鋼球的比例，一般來(lái)說(shuō)，礦粉是鋼球的兩倍左右，一旦這個(gè)比例失調，很容易造成球磨機低負荷運行，從而導致鋼球直接沖擊襯板，引起襯板的斷裂。另外，需要注意襯板的材質(zhì)與硬度，合理選擇襯板的熱處理工藝。

　　(2)襯板采用新材料。

　　襯板材料選擇的基本要求可概括為：在一定的沖擊載荷作用下具有較高的耐磨性。包括以下3個(gè)方面：①襯板整體上硬度、組成、結構均勻。②具有較高的沖擊疲勞持久性，能抵抗一定強度的沖擊。③具有較低的磨損率，使用過(guò)程中不變形、不破碎。

　　隨著(zhù)技術(shù)的進(jìn)步，新材料襯板也開(kāi)始應用于球磨機中，例如用橡膠與硬質(zhì)合金鋼組成的復合襯板，就比較理想地解決了襯板的韌性與剛度的矛盾，減少了襯板在運行過(guò)程中受到的沖擊力。相比普通襯板，復合襯板的耐熱性與強度都有大幅度的提升，尤其在使用壽命方面，復合襯板是傳統襯板的兩倍作用，大大提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益。此外，復合襯板的工作噪音小、重量輕，易于推廣，但缺乏實(shí)踐，但在應對襯板老化與襯板磨損等問(wèn)題上有很大的發(fā)展空間。

　　(3)控制好球磨機的運行狀態(tài)。

　　控制好球磨機的運行狀態(tài)也是應對襯板磨損的重要舉措，當球磨機呈現低負荷運行時(shí)，需要及時(shí)調整球磨機的進(jìn)礦量，從而提高礦的可磨性系數。在襯板的安裝環(huán)節，需要對不吻合的部件進(jìn)行挖補處理，從而使襯板充分的融入球磨機的工作體系之中。在襯板安裝之后，要進(jìn)行反復的調試，并進(jìn)行詳細的記錄，保證球磨機內固定螺栓具有一定的預緊力，以防在球磨機作業(yè)當中螺栓松動(dòng)。